Производитель WESTCAR начал производство и продажи собственной линии жидкостных и гибких муфт в 1978 году.
С тех пор компания WESTCAR постоянно совершенствует качество продукции и технологии производства, чтобы расширить ассортимент продукции для удовлетворения потребностей рынка на национальном и международном рынках.
Компания PRECISE-ROTATION "Точное вращение" является поставщиком WESTCAR S.p.A.(Италия),
на территории Российской Федерации.
Мы обеспечиваем продажу, обслуживание, послегарантийное обслуживание, аппаратное дооснащение муфт этой марки.
Мы проводим обучение и консультацию специалистов заказчиков по эксплуатации этого оборудования.
Обучение проводится в заранее спланированное время и дату.
Данное предложение направлено на механиков, инженеров для проведения пусконаладочных работ, и инженеров по тех. обслуживанию.
Компания PRECISE-ROTATION "Точное вращение" является поставщиком ОПУ LA LEONESSA S.p.A.(Италия),
на территории Российской Федерации.
Мы обеспечиваем продажу, обслуживание, послегарантийное обслуживание, аппаратное дооснащение ОПУ этой марки.
Мы проводим обучение и консультацию специалистов заказчиков по эксплуатации этого оборудования.
Обучение проводится в заранее спланированное время и дату.
Данное предложение направлено на механиков, инженеров для проведения пусконаладочных работ, и инженеров по тех. обслуживанию.
Наши специалисты готовы выехать и провести обучение персонала на месте, непосредственно на производстве
Также, Наши специалистами обеспечивается услуга замерам износа оборудования заказчика на его территории.
LA LEONESSA S.p.A. Опорно-поворотные устройства.
С почти пятидесятилетней активностью в различных секторах рынка La Leonessa является глобальным игроком, присутствие которого призвано поддерживать свою клиентскую базу по всему миру. Страсть и специализация его персонала, постоянный поиск новых решений и проблем, сильная предрасположенность к инновациям и индивидуализация продукта, на протяжении многих лет способствовали тому, чтобы La Leonessa стала тем, чем она является сегодня, или компанией, характеризующейся глубокое знание различных приложений, готовых помочь клиентам от начальной фазы проекта до его определения и завершения.
RODRIGUEZ Подшипники для поворотного стола - для тяжелых условий эксплуатации
Поворотные столы RODRIGUEZ и опу RODRIGUEZ GmbH
Прочные подшипники поворотного стола от Rodriguez характеризуются большим диаметром и большими отверстиями с небольшим поперечным сечением. Они были разработаны для осевых, радиальных, а также комбинированных осевых и радиальных нагрузок. Новые концепции дизайна и улучшенные производственные процессы для подшипников Turntable позволяют дизайнерам наших клиентов внедрять совершенно новые подходы к решению. Подшипники очень просты в сборке и демонстрируют свои свойства, особенно в небольших, сложных и высокоточных приложениях, таких как аэрокосмическая промышленность или специальная техника.
Диаметр отверстия в подшипниках поворотного стола Rodriguez составляет не менее 50 мм. Подшипники доступны с зубчатыми зубьями и без них, опционально в антикоррозийном исполнении или по индивидуальному заказу.
Особенности и преимущества подшипников поворотного стола
Диаметр отверстия от 50 мм
Простая установка
Доступный в различных, индивидуальных версиях
Доступный с внутренней или внешней передачей и без передачи
Коррозионно-стойкие типы доступны в короткие сроки
Как правило, короткие сроки доставки
BAHMULLER разрабатывает прецизионные шлифовальные станки, удобные для модернизации, интегрированные компактные системы с высокодинамичными вариантами автоматизации в качестве решений «под ключ» для крупносерийного серийного производства высокоточных компонентов в соответствии с самыми высокими стандартами. Нашими основными целями являются эффективность затрат на единицу продукции и стабильность производства. Мы достигаем этих целей за счет кратчайшего времени цикла с превосходной доступностью оборудования, максимальной комбинацией обработки и процесса, а также внедрением многостанционных решений.
Модульная конструкция всех серий BAHMULLER исключает разделение внутренней и внешней обработки. Они предлагают свободно размещаемые комбинации при первой настройке. Вы получаете все процессы микрофинишной обработки из одних рук. Это позволяет нам сотрудничать с вами в закладывании основы эффективности удельных затрат и стабильности вашего производства
Компания Deublin была основана в 1945 году Люком Демблером и Диком Линном. Название компании - это сочетание двух последних имен.
Поставляемые на рынок вращающиеся соединения обладают уникальной конструкцией, которая включает сбалансированные механические уплотнения.
В течение этого времени самым популярным типом уплотнительного механизма, используемого в промышленности, были уплотнения типа давления, которые основывались на поддержании давления в системе при наведении изношенных поверхностей.
Увеличенные скорости различного оборудования и, в частности, печатных машин привели к быстрому износу уплотнений типа давления.
Люк разработал механическое уплотнение во вращающемся соединении. Этот дизайн был сразу принят промышленностью, и поэтому начался рост компании Deublin.
Почти все современные станки и обрабатывающие центры оснащены так называемым «охлаждением». Высокоскоростные режущие инструменты требуют как охлаждения, так и смазки для снижения скорости изнашивания инструмента и предотвращения перегрева, перегрев ухудшает прочность инструмента. Для многих операций механической обработки, таких как фрезерование или сверление отверстий, системы охлаждения сож разбрызгиванием менее эффективны при доставке охлаждающей жидкости к режущей кромке.
В обрабатывающих центрах с хладагентом через шпиндель (TSC) охлаждающая жидкость ( СОЖ) проходит непосредственно через режущий инструмент, чтобы охладить режущую кромку, уменьшить трение и удалить стружки. Охлаждающая жидкость протекает в осевом направлении через вращающееся соединение в шпиндель и держатель инструмента непосредственно к поверхности контакта тепла. По сравнению с системами разбрызгивания теплоносителя TSC оплачивает себя с точки зрения снижения эксплуатационных расходов на инструменты и охлаждающую жидкость.
Компания Deublin предлагает самые разнообразные технологии уплотнений и монтажные конфигурации в соответствии с требованиями каждого приложения для обработки металла.
Ротационные соединения могут использоваться для передачи охлаждающей жидкости, масла для смазки, MQL, сжатого воздуха в подшипниковой или несущей конструкции. Технологии наддувочного уплотнения включают Pop-Off, Multi-Media, AutoSense и ряд других передовых технологий для всех приложений.
Помимо поставки хладагента, соединения Deublin используются для зажима, измерения инструмента, поворотного индексного стола и других приложений станков. Выбор на веб-сайте представляет собой небольшой набор стандартных продуктов. Для критических приложений обращайтесь в Deublin.
Deublin вращающиеся соединения используются практически во всех типах промышленного оборудования, конвертирующей и перерабатывающей промышленности, которую можно себе представить во всем мире. Имея более 500 стандартных исполнений и 3000 отдельных моделей, компания Deublin также может настроить решение на основе ваших конкретных требований.
Сталелитейная промышленность является одним из крупнейших пользователей вращающихся соединений, в первую очередь для непрерывных литейных машин (CCM), которые используют вращающиеся соединения Deublin для охлаждения многочисленных рулонов, поддерживающих расплавленные плиты, когда они движутся под действием силы тяжести через различные сегменты на стопку вниз по течению отжиг и термическая обработка. Сляб формируется в рулон или лист. Катушка далее преобразуется в обрабатывающие центры, для которых требуются гидравлические соединения для приведения в действие оправок.
Машины непрерывного литья
Расплавленную сталь выливают из массивных ковшевых башенок в форму, которая толкает через различные сегменты через сотни рулонов с водяным охлаждением и, в конечном итоге, к столу для дальнейшей обработки. Сляб преобразуется в лист или катушку.
Оправки для обработки катушек
Металлические сервисные центры выполняют такую холодную обработку, как режущие или режущие катушки, листы для штамповки и многое другое. Гидравлические соединения Deublin используются для удержания стальных рулонов и приведения в действие оправок.
Буровые установки (нефть или газ) используют воздушные муфты и тормоза, для которых требуются вращающиеся соединения Deublin. Дублинские водопроводные соединения используются для промывки бурового раствора от бурового наконечника и должны выдерживать удар и вибрацию в этом серьезном применении. Нефтеперерабатывающие и нефтехимические заводы используют периодические смесители, отвальные мельницы, блендеры и сушильные валки, для каждой из которых требуются вращающиеся соединения Deublin.
Сверление нефти и газа
Приборы для бурения нефти, газа или воды, включая буровые установки, используют водяные соединения для промывки бурового раствора от бурового наконечника. Специальные двухпроходные соединения используются для подъема бурильной трубы с воздухом и охлаждающей воды для опускания бурильной трубы на место.
Нефтегазовый / Нефтехимический НПЗ
Нефтеперерабатывающие и нефтехимические заводы используют периодические смесители, отвальные мельницы, блендеры и сушильные валки, для каждой из которых требуются вращающиеся соединения Deublin.
Автопроизводство представляет собой разнообразный пользователь вращающихся соединений для широкого круга деталей или компонентов и материалов, будь то механическая обработка стали, железа или алюминия, штамповка, пластмасса, стекло или картон. Вращающиеся соединения используются для операций, которые требуют охлаждающей жидкости, смазки или гидравлики.
Линии переноса / Гибкие обрабатывающие центры
Сложные металлические компоненты от блоков двигателя, к корпусам коробки передач требуют перегрузочных линий для глубокого бурения, облегчаемых хладагентом через шпиндель. Компоненты от карбюраторов к зубчатым передачам и стержни клапанов требуют гибких обрабатывающих центров.
Прессы для штамповки / формовки / Сварочные машины
Большие прессы для автоматических штамповых тел или рамок используют воздушные или гидравлические муфты с вращающимися соединениями. Сварочное оборудование, включая роботизированные сварочные аппараты TIG, использует вращающиеся соединения для воздушных зажимных устройств
Основанная в 1947 году Zeno Carpanelli, Carpanelli Motori elettrici SpA занимается проектированием и строительством асинхронных электродвигателей.
В соответствии с экспертным руководством своего основателя компания разработала и интегрировала на протяжении многих лет все шаги,
необходимые для производства электродвигателей.
Реальная сила, которая позволила росту компании, - это постоянное стремление к технологическим инновациям и не отставание от времени.
Сегодня 83% производства состоит из специальных и индивидуальных двигателей, для клиентов в Италии и за рубежом,
которые имеют особые требования к применению и ищут надежное, качественное и 100% сделанное в Италии.
Carpanelli электродвигатели можем найти признак технологических инноваций в Carpanelli Motori Elettrici SpA, начиная с технического офиса,
оборудованного CAD-станциями и программами для трехмерного твердотельного моделирования для механического проектирования,
в то время как для электромагнитной части они представляют собой математические CAD-программы для проектирования и моделирования эквивалентной электрической цепи двигателя.
В компании также есть метрологическая лаборатория, оснащенная инструментами, способными подчеркнуть динамическое поведение двигателя и его характеристики пуска, теплового баланса и короткого замыкания.
Установлены три испытательные стенды для двигателей, способные охватить диапазон мощности от 30 Вт до 25 кВт. Наконец,
с 1995 года был создан отдел контроля качества при принятии продуктов внешних поставщиков, чтобы иметь возможность заверить клиентов в качестве готовой продукции.
Недавно была приобретена трехмерная испытательная машина (измерительная машина координат), инструмент последнего поколения,
который позволяет выполнять чрезвычайно точные измерения характеристик двигателей.
Все это позволило Carpanelli Motori Elettrici SpA, который в 2017 году празднует 70-летний опыт работы в этом секторе, специализируется на разработке и обработке продуктов,
также совершенно нестандартных, ориентированных на конкретные потребности клиентов.
Carpanelli Motori Elettrici SpA предлагает широкий спектр электродвигателей, применяемых в обрабатывающей и вентиляционной промышленности, в каждом типе применения: от вентиляции печей и сушилок до вентиляции на поездах, до промышленных или больших систем вентиляции. среды ... Электродвигатели, используемые в этом секторе, часто должны гарантировать непрерывное обслуживание и, следовательно, иметь высокую устойчивость и надежность, а также высокую эффективность.
В дополнение к стандартным двигателям Carpanelli электродвигатели могут изучать индивидуальные решения, подходящие для любого типа приложений и потребностей клиентов,
как на обычных двигателях, так и на двигателях с двойной полярностью.
Пищевая промышленность - это очень широкая область применения, охватывающая множество процессов и работающих на различных продуктах.
Среды пищевой промышленности часто враждебны, с очень высокими или очень низкими температурами и с высоким уровнем влажности;
машины подвергаются частому стирке и часто выполняются с агрессивными химикатами. Кроме того, пищевой сектор должен гарантировать очень высокие гигиенические нормы.
Carpanelli Motori Elettrici SpA работает в этой области в течение многих лет и поэтому может гарантировать все необходимые требования к электродвигателям,
которые используются в этом секторе.
От переработки мяса до производства мороженого, от холодильника до духовок ... карпанели моторы могут удовлетворить любую потребность!
Модульная система позволяет добавлять в стандартный комплект ряд аксессуаров, в зависимости от потребностей заказчика.
С помощью этой системы стандартный двигатель Carpanelli электродвигатели можно использовать для добавления таких элементов, как тормоз, энкодер, серво-вентиляция, ножки ... Все эти аксессуары можно комбинировать в соответствии с требованиями приложения. Благодаря этой новой системе можно купить стандартный двигатель и, в течение нескольких минут, преобразовать его, например, в самотормозящий двигатель
Компания PRECISE-ROTATION "Точное вращение" является поставщиком систем MAINA Power Transmission (Италия), на территории Российской Федерации.
Мы обеспечиваем продажу, обслуживание,ремонт и обслуживание, аппаратное дооснащение оборудования марки MAINA Power Transmission.
Мы проводим обучение и консультацию специалистов заказчиков по эксплуатации этого оборудования.
Данное предложение направлено на механиков, электронщиков, инженеров для проведения пусконаладочных работ, и инженеров по тех. обслуживанию.
Наши специалисты готовы выехать и провести обучение персонала на месте, непосредственно на производстве
Maina Organi di Trasmissione S.p.A., основанная в 1886 году, специализируется на разработке, производстве и маркетинге механических компонентов для передачи большой мощности и высокого момента для привода с высоким качеством, в основном применяются в металлургическом секторе.
Maina, уже больше 60 лет, работает на Итальянском и мировом рынках с лучшими стандартами качества (имеет ISO сертификат 9001: 2008 от DNV с 1994 года), с большим профессионализмом, целеустремленностью и успехом. основные мировые игроки в этом секторе. Успех компании является результатом выбора, сделанного в ходе курса своей долгой истории, история характеризуется сильной страстью к своей работе, уважением к
традиции и внимание к территории. История о хороших выборах, которые позволили Майне расти сделать свой бренд надежным ориентиром на мировом рынке. Там нет никаких секретов, но только компетентность сотрудников, качество продукции и конкурентоспособные цены. Управления,
в настоящее время образованная четвертым поколением семьи Майна, она всегда верила в реинвестирование прибыли в передовые технологии и высококвалифицированный персонал, поместить в центр своей работы единый принцип, простой и эффективный: полный
удовлетворенность клиентов. Большая гибкость в удовлетворении запросов клиентов, поиске конкретные технические решения, всегда были сильной стороной компании, вместе с улучшением непрерывные продукты, направленные на повышение их производительности и продление их
продолжительность. Клиенты Maina знают, что независимо от того, где они находится, компания доступна им для
поиска лучшего решения для каждой индивидуальной потребности; персонализация больше не утопия,
Существует лучшее решение, и, прежде всего, оно не дороже, чем обычное производство. Самое главное ведущие компании по строительству металлургических заводов по всему миру, полагаются на Maina
SITEMA - единственная компания во всем мире, которая специализируется исключительно на разработке и производстве зажимных устройств и линейных тормозов для круглых штоков.
Результатом этой специализации является SITEMAGmbH - международным партнером для машиностроения. Крепление, зажим и фиксация аксиально движущихся нагрузок - это специализация знаний SITEMA, на которой SITEMA ведет разработки много лет - здесь и крепежные головки SITEMA - это торговая марка.
Благодаря широкому ассортименту продукции sitema gmbh предлагает уникальные консалтинговые и решения для каждой из задач. В 1979 году sitema gmbh разработала первую систему, которая позволила передавать высокие тормозные силы гидравлики непосредственно на шток поршня через трение. Эта новая технология Ситема легла в основу дальнейшего развития и диверсификации различных зажимных головок sitema gmbh. Сегодня Sitema gmbh разрабатывает и производит гидравлические, пневматические, механические и электрические зажимные устройства Ситэма для различных областей применения.
Качество создает доверие
Гарантированная надежность SITEMA.
Высочайшие требования к качеству продукции SITEMA gmbh сделали успешной эту компанию.
Абсолютно функциональная безопасность является обязательной для компонентов, связанных с безопасностью, - и это само собой разумеется для SITEMA. Зажимные головки SITEMA одобрены европейскими компетентными органами в качестве удерживающих устройств. Сертифицированный по ISO 9001 и ISO 14001, SITEMA имеет эффективную систему управления, которая соответствует международно признанным стандартам и обеспечивает надежность и качество для внутренних процессов.
100% проверка качества SITEMA. Сразу же после производства каждый отдельный зажимный блок ситема проверяется на правильную работу и удерживающую силу с помощью собственных тестовых систем. Полная тестовая документация архивируется на предприятии и всегда доступна для клиента Независимо от того, консультируетесь, ремонтируете: Предложение SITEMA gmbh предлагает сосредоточиться на быстрых реакциях.
За этим стоит специализированная и ориентированная на клиента команда SITEMA gmbh, которая быстро и эффективно решает сложные требования клиентов.
Быстрая доставка полных компонентов SITEMA в обмен и компетентное обслуживание и поддержку обеспечивают производительность клиентов. Высокая готовность к поставке для стандартных продуктов обеспечивается крупными запасами на складах Ситэма. Для быстрой доставки доступны около 2000 зажимных головок SITEMA с различными удерживающими усилиями и большим количеством диаметров стержней. Со статусом «известного грузоотправителя» SITEMA gmbh отвечает всем требованиям, предъявляемым к грузовым перевозкам по всему миру.
Группа разработчиков SITEMA gmbh анализирует технические требования для производства отдельных изделий и небольших партий
с большим количеством рутины - и на этой основе разрабатывает и реализует индивидуально разработанные специальные решения с большой приверженностью. Чем более необычные требования для зажимной головки, тем больше он пробуждает амбиции SITEMA, в поисках нового решения.
Улучшение и улучшение Постоянно развиваться Для зрелых продуктов оптимизация начинается в деталях. Команда разработчиков SITEMA обеспечивает целенаправленное непрерывное совершенствование и расширение ассортимента продукции.
Личная защита и предотвращение несчастных случаев
Устройства защиты от падения используются там, где тяжелые поднятые нагрузки должны быть защищены от падения или непреднамеренного опускания.
Более 30-ти лет WINKEL активно заняты в сферах линейных и манипуляционных технологий. WINKEL являемся лидером на рынке в области тяжелых линейных направляющих, а также, WINKEL успешно реализовали тысячи проектов в сфере манипуляционных технологий. В начале WINKEL имели дело с компонентами для промышленных грузовых средств, подъемными направляющими и мачтами для вилочных погрузчиков. Из этого сегмента развилась линейная и манипуляционная технологии для практически всех сфер промышленности более чем 30-ти летним опытом и современной 3D-CAD программой.
Индивидуальный подход в производстве автоматических систем складирования
Информация, представленная на сайте precise-rotation.ru, не является публичной офертой. Данный интернет-ресурс несет исключительно информационный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ч. 2 ст. 437 Гражданского кодекса РФ. Для получения подробной, точной информации о стоимости товара и условиях его поставки, пожалуйста, обратитесь к нам по электронной почте.
VCard
QR-код