Как известно, в 2019 году компания Mazak отметит свой 100-летний юбилей.

Столь почтенный возраст никак не сказался на способности компании разрабатывать и выпускать инновационные станки и программные продукты, многим из которых невозможно составить конкуренцию. О ключевых событиях в жизни компании и преимуществах новых моделей оборудования наш корреспондент узнал на дне открытых дверей Mazak, который собрал в Одинцово десятки представителей ведущих промышленных предприятий России. Большие данные – «умные данные» В различных отраслях промышленности набирает обороты Интернет вещей или Индустрия 4.0, и станкостроение активнее вовлекается в этот процесс. Растет количество экспонентов, демонстрирующих свое видение IoT, и интерес заказчиков к таким продуктам не ослабевает. Для Mazak Индустрия 4.0 – это не просто технология будущего, а уже реализуемая методика. В виде концепции i-Smart Factory она, в первую очередь, действует на заводе корпорации в японском городе Огучи, что позволяет фиксировать параметры работы оборудования, ошибки пользователей, возникающие отказы, предаварийные ситуации и в конечном итоге существенно снижать производственные затраты.
В этом году компания Mazak анонсировала выход аппаратно-программного комплекса MAZAK SMARTBOX для внедрения «интеллектуального» производства на предприятиях. Устройство использует новейшие IT-технологии компании Cisco Systems Inc., позволяя интегрировать в единую сеть различное оборудование, независимо от производителя и срока эксплуатации, собирать и визуализировать производственные данные, а также противодействовать внешним кибер-атакам и случайному вмешательству оператора с целью увеличения производительности. Данный подход позволяет не просто собирать данные с различного оборудования, но и выявлять наиболее важную информацию, представляя ее в максимально удобном переработанном виде, в том числе в виде рекомендаций и прогнозов по принятию управленческих решений. Дальнейшая эволюция ЧПУ SMOOTH Не секрет, что как только станок останавливает шпиндели – он не зарабатывает. Более быстрая разработка изделий, более оперативные адаптация производства и логистика открывают новые возможности по управлению эффективностью. Технологии управления производством SMOOTH не просто позволяют обеспечить непрерывный обмен данными для мониторинга технологического процесса, но и действовать на опережение, принимая превентивные меры до того, как происходят серьезные нарушения работы оборудования. Mazak Последнее поколение программного обеспечения на основе технологии SMOOTH упрощает и ускоряет все процессы, связанные с проектированием, подготовкой к производству и непосредственным изготовлением изделий. При этом, системы ЧПУ MAZATROL SMOOTH позволяют предприятию связать в единую сеть все звенья производственной цепи и обеспечить четкое и гибкое планирование.



В частности, такой модуль, как SMOOTH SCHEDULER позволяет контролировать производственную программу каждого станка, а также улучшить взаимодействие между цехом и руководящими структурами предприятия. Выполнять симуляцию и подготовку программ для стойки ЧПУ позволяет такой инструмент, как SMOOTH CAM RS. Путем конвертирования при выгрузке, SMOOTH CAM RS может применяться для программных систем ЧПУ MAZATROL, написанных для одного типа станков, в том числе для ЧПУ, используемых двумя поколениями ранее. Следующим интересным программным продуктом является SMOOTH TOOL MANAGEMENT, который позволяет управлять данными о состоянии всего инструмента, используемого на производственном участке. За счет внешней привязки инструмента через идентификационные чипы, клиент может отслеживать состояние инструмента в каждом станке, исключать ошибки, а также предотвращать износ инструмента и сокращать время наладки. Все это в итоге обеспечивает увеличение скорости обработки и сокращение объемов брака. В свою очередь, автоматическое управление системой PALLETECH осуществляет модуль SMOOTH PMC. Благодаря данной программе, оператор может выполнять симуляцию обработки после введения необходимых параметров.



При отсутствии каких-либо инструментов в инструментальной системе или же наличии инструмента с нехваткой жизненного цикла, система указывает это в моделировании результатов работы во избежание нежелательного простоя оборудования. Таким образом, благодаря возможностям удаленного управления станками в режиме реального времени и сквозного обмена данными между всеми участниками процесса, программное обеспечение на базе технологии SMOOTH становится центральным элементом для «умного» сетевого производства и важным шагом в сторону Индустрии 4.0. Сила в многозадачности Многозадачное оборудование Mazak воплощает в себе самые передовые достижения станкостроения, ведь оно концентрирует в себе не только классическую обработку резанием, но и аддитивные технологии. Использование концепции «Done-in-one», или «Сделано в одном», позволяет заказчикам сократить энергозатраты, время межоперационного пролеживания деталей и время, необходимое на переналадку оборудования, и самое главное – создать максимальную добавленную стоимость.
О последних моделях многоцелевых станков Mazak и планах компании по развитию на российском рынке . Интервью с руководителем отдела продаж  обозначьте ключевые новинки Mazak в этом году. В чем главные технологические преимущества данных решений? Mazak продолжаем развивать направление гибридных многозадачных станков и продемонстрировали на EMO 3 типа станков, в которых совмещаются разнородные технологические процессы: а именно токарно-фрезерные и 5-координатные станки с технологией лазерного напыления и вертикально-фрезерные центры с технологией ротационной сварки трением. Mazak Разумеется, в 2017 году Mazak расширили существующие линейки оборудования. Успех серии INTEGREX i призваны продолжить станок INTEGREX i-500 и станок INTEGREX i-800V/8, сочетающий возможности 5-осевой, токарной обработки и замены паллет для быстрой обработки больших и сложных деталей.



В свою очередь, в модельном ряду 5-осевых станков дебютировал высокопроизводительный горизонтальный обрабатывающий центр HCR-5000S, который ориентирован на изготовление малогабаритных конструкционных компонентов для нужд наукоемких отраслей, и в частности авиакосмической промышленности. В рамках EMO в пятиосевой зоне Mazak также представили новый специальный станок для штамповки и формования UD-400/5X, способный развивать частоту 42 тыс. оборотов в минуту. Очень важно, чтобы оборудование рассматривалось не просто как средство производства, а грамотно интегрировалось с системой управления технологическим процессом. Оборудование должно быть постоянно загружено и должно отчитываться перед своим владельцем о работоспособности и результативности, для того чтобы владелец мог оперативно корректировать производственные планы, минимизировать время простоя станков и повышать свою эффективность, существенно сокращая срок возврата инвестиций. Поэтому мы постоянно работаем над совершенствованием технологии управления производством SMOOTH с целью создания оптимальных условий эксплуатации станков. Изменяется ли структура спроса на различные группы оборудования с течением времени? В каких отраслях наиболее популярно оборудование Mazak?

                          

Компания Mazak исторически сильна в производстве многозадачных станков и является родоначальником этих технологий.
С самого начала наибольший интерес на российском рынке проявлялся именно к самым высокотехнологичным станкам, серий INTEGREX и VARIAXIS. Но не стоит забывать о том, что портфолио продуктов Mazak насчитывает более 330 моделей оборудования. Поэтому, по мере того как росла узнаваемость нашего бренда в России, структура спроса видоизменялась и соотносилась с общемировыми трендами. Существенно возросла доля продаж станков начального уровня, которые более интересны небольшим частным компаниям, осваивающим мелкосерийное производство или изготавливающим детали на заказ. Функционал станков Mazak настолько широк, что детали, выполненные на них, есть практически во всех окружающих нас предметах – автомобилях, самолетах, кораблях, часах и др. Наши основные заказчики принадлежат к таким отраслям, как автомобилестроение, авиакосмическая, нефтегазовая и энергетическая промышленность. Кроме того, ряд европейских и американских производителей медицинских приборов, инструментов и протезов используют в своих технологических циклах исключительно оборудование Mazak. В этом году Mazak нарастили клиентскую базу в данном сегменте и на российском рынке. В свете последних тенденций, какие главные направления развития намечает для себя Mazak в грядущем году? Mazak предлагает высококачественное и высокотехнологичное оборудование по конкурентной в своем сегменте цене. С помощью станков Mazak осуществляются такие виды обработки, которые невозможно провести на аналогичном оборудовании известных европейских и японских брендов.
компания одна из первых предложила и реализовала концепцию «Сделано в одном» («Done-in-one»). К примеру, всего один станок серии INTEGREX заменяет функционально 5–6 единиц оборудования, работающего в технологическом цикле металлообработки. Mazak В настоящее время работа корпорации Mazak построена таким образом, что при поступлении заказа на определенный станок происходит изготовление заготовок именно под это оборудование. В 80 технологических и технических центрах, расположенных по всему миру, находятся запасные части для сервисного обслуживания уже работающего оборудования. Для оперативного ремонта любого станка необходимая деталь может быть отгружена в течение суток. Стоит подчеркнуть, что Mazak использует полный производственный цикл на предприятии, то есть максимально возможное количество комплектующих для своих станков Mazak выпускаем сами. Только в этом случае можно контролировать качество и количество продукции, весь производственный процесс в целом, и что немаловажно – управлять издержками.
Пока Mazak не планируем локализовать производство в России, так как достаточного потребления продукции на этом рынке пока не происходит. Однако компания не боится конкуренции на российском рынке, которая может возникнуть в условиях программы по импортозамещению.  ключевые задачи Mazak на данный момент: расширить географию присутствия, быть в непосредственной близости к заказчикам и активно сотрудничать с ними как на этапе предпродажной, так и постпродажной поддержки. Mazak будем и дальше оказывать помощь в подборе оборудования, проведении всевозможных тестовых испытаний, а также предлагать клиентам решения технологических задач «под ключ» на базе технологического центра в Одинцово. Кроме того, Mazak будем работать над наполняемостью наших складов необходимым запчастями и проводить различные открытые тренинги для заказчиков. Резюмируя, стоит отметить, что 80% наших клиентов, приобретая один станок Mazak, продолжают инвестировать в наше оборудование, высоко оценивая экономический эффект от его внедрения.



В Техническом центре Mazak в городе Одинцово завершились Дни открытых дверей – Open House 2017.
Мероприятие проводилось в период с 28 ноября по 30 ноября 2017 г. Гостям было продемонстрированы новейшие металлообрабатывающие оборудование и передовые технологии механообработки. Представители Mazak выступили с докладами, а технические специалисты продемонстрировали реальные примеры обработки деталей на оборудовании Mazak. В рамках мероприятия было продемонстрированно следующее оборудование: Многоцелевой станок INTEGREX i-200S + InvoMilling (Sandvik) 5-ти координатный вертикальный обрабатывающий центр VARIAXIS i-800 Горизонтальный обрабатывающий центр HCN-5000/50 Вертикальный обрабатывающий центр VERTICAL CENTER SMART 430A L Горизонтальный токарный станок QUICK TURN 100M SG
Вертикальный токарный станок MEGATURN SMART 600M Станок лазерной резки с волоконным лазером OPTIPLEX NEXUS 3015 FIBER 3kW Участок SPS с симулятором системы ЧПУ MAZATROL SmoothX и программным обеспечением Cyber Production Center Кроме того, всем желающим было продемонстрировано программирование на симуляторах систем ЧПУ MAZATROL и программное обеспечение Smooth CAM, а также проведены презентации компаний-поставщиков металлорежущего инструмент Корпорация Yamazaki Mazak приняла участие в самой крупной и значимой в мире станкостроения международной выставке – EMO Hannover 2017 На стенде корпорации были представлены передовые технологии в области механообработки, систем автоматизации и технологии массового внедрения киберфизических систем в производство – Индустрия 4.0.
Компания продемонстрировала свою концепцию iSmart Factory, включающую в себя 25 станков, 15 из которых представлены впервые. В основе концепции iSmart Factory лежит сетевая инфраструктура Индустрия 4.0 Mazak, которая позволяет производителям сделать очень важный шаг от автоматизированного производства к заводу нового поколения, полностью основанному на Индустрии 4.0. Технологии SMOOTH, включающие в себя самую быструю в мире систему ЧПУ и программное обеспечение по управлению процессом производства – Smooth Process Support, являются базой сетевой инфраструктуры Индустрии 4.0 Mazak. Они позволяют сократить время обработки на 30%, подключив в единую информационную сеть целые цеха, а также предоставляют возможность мониторинга и анализа данных производства в режиме реального времени. Какие новинки компания Yamazaki Mazak представила в рамках выставки «Металлообработка» в этом году? В чем их ключевые технологические особенности? По сравнению с прошлым годом, площадь нашей экспозиции увеличилась практически вдвое.



В том числе, за счет «тяжелой артиллерии» Mazak, а именно вертикального обрабатывающего центра с одновременным управлением по пяти осям VARIAXIS i-800 (весом свыше 20 тонн), станка INTEGREX i-200S – флагмана в классе многозадачного оборудования, а также комплекса лазерной резки с волоконным лазером OPTIPLEX NEXUS 3015 FIBER. С использованием станков Mazak, уже на начальных этапах предприятия получают безусловные козыри. В первую очередь, они повышают производительность и снижают эксплуатационные расходы за счет сокращения производственного цикла на базе концепции «Сделано в одном». Возьмем к примеру обрабатывающий центр VARIAXIS i-800. Благодаря технологии Done-In-One, все операции механообработки, начиная с установки заготовки и заканчивая финишной обработкой, осуществляются на одном станке. Кроме того, VARIAXIS i-800 использует высокоскоростной шпиндель с высокой жесткостью конструкции, который предназначен для широкого диапазона операций – от обработки при тяжелых режимах резания до высокоскоростной обработки заготовок из цветных металлов и алюминия. Смело можно назвать бестселлером станок INTEGREX i-200S, который гармонично сочетает в себе обрабатывающий центр и токарный станок с ЧПУ, что позволяет выполнять обработку деталей за один установ. Это компактная машина по адекватной цене, которая интегрирует самые разные функции, в том числе криволинейное строгание, шлифование, зубообработку и др. Стоит отметить, что в рамках выставки Mazak не нацелены на заключение быстрых сделок – Mazak стремимся наиболее широко представить всю линейку оборудования Mazak. То есть не просто предложить наиболее популярные модели, а сфокусировать внимание посетителей на различных незаменимых в производстве станках.




Впервые в этом году Mazak Апродемонстрировали вертикальный обрабатывающий центр VERTICAL CENTER SMART 430A L и токарный центр с ЧПУ QUICK TURN 200MA в составе роботизированной ячейки. Безусловно, данные станки могут работать как отдельные единицы, но на стенде Mazak связали их в комплексное решение, которое ориентировано на длительную эксплуатацию в режиме безлюдного производства. Кроме того, что Yamazaki Mazak самостоятельно производит максимально возможное количество комплектующих для своего оборудования, включая шпиндели, станины, ШВП, инструментальные магазины, револьверные головки, наша корпорация самостоятельно выпускает системы автоматизации для станков. Запуская серийное производство, многим заказчикам приходится совмещать оборудование различных производителей, в частности, чтобы синхронизировать работу станков и средств автоматизации. Mazak готовы представить гибкую производственную систему, в которую встраиваются станки, системы складирования и паллетирования, роботы-погрузчики, инструментальный склад, управляемые единой системой ЧПУ.
При этом, Mazak можем интегрировать станки Mazak c комплексами сторонних производителей и гарантировать максимально быструю наладку системы управления. Обозначьте ключевые проекты этого года для Вашей компании. Кто Ваши основные клиенты? Металлообработка 2017 Не хотелось бы выделять конкретных клиентов. Ряд проектов на данный момент не завершен, некоторые из них находятся на стадии сдачи в производство. Mazak представляем очень широкую линейку оборудования – по количеству наименований станков Mazak являемся мировыми лидерами. Корпорация Yamazaki Mazak исторически известна производством многоцелевых сложных станков, и решение своих задач нам доверяют представители самых разных отраслей. Недавно в одном из изданий я прочел, что уже к 2030 году четверка ведущих автопроизводителей представит автомобили с полностью автономным управлением 4-го уровня, что означает полное отсутствие места водителя. Такие беспилотники будут использовать различные датчики для обнаружения других автомобилей, опасностей и пешеходов, а также сканировать дорогу с целью выявления качества дорожного покрытия и новые исполнительные механизмы. Не стоит забывать, что станкостроение – базовая отрасль машиностроения, которая является основным драйвером развития всех секторов промышленности. Без оборудования невозможен выпуск как интеллектуальных автомобилей следующего поколения, так и многих других окружающих нас предметов. Mazak идем всегда на несколько шагов впереди общего прогресса. Что приобретает заказчик, инвестируя в оборудование с логотипом Mazak? Каковы его конкурентные преимущества? Наши заказчики – это технически грамотные люди, которые не будут переплачивать за красивый дизайн оборудования. Для них решающими факторами выступают надежность и производительность станков.

                 


Самое главное для Mazak – «технологическая начинка», оценить и опробовать в действии которую можно в технических центрах компании, в том числе в подмосковном Одинцово. Наши станки безотказно работают и гарантируют высокое качество изготавливаемой продукции. Они легко программируются в диалоговом режиме прямо со стойки ЧПУ и отличаются многообразием интеллектуальных функций. Одним из примеров служит внешняя привязка инструмента через идентификационные чипы, которая благодаря программно-аппаратному решению позволяет клиентам отслеживать данные от станков и оснащенных датчиками инструментов и принимать решения по оптимизации рабочего процесса. Анализируя эти данные, клиенты могут минимизировать время простоя в результате наладки инструмента, исключить человеческий фактор и контролировать износ инструмента, в результате повысив скорость выпуска деталей и сократить объемы брака. Наряду с этим, наше оборудование конкурентно в своем ценовом сегменте, что обусловлено высокими объемами выпуска продукции. Благодаря большим объемам выпуска в том числе уникальных крупногабаритных и сложных станков, цикл их производства в разы короче, чем у производителей специализирующихся на единичной сборке. На сегодняшний день ассортимент Mazak включает более 330 моделей станков, а годовой объем производства составляет более 14 тыс. единиц оборудования.
Продолжая тему «умных технологий», которые в настоящее время выступают ключевым элементом промышленной конкуренции, какие шаги делает Ваша компания в этом направлении? Сегодня в индустрии представлено огромное количество аппаратных и программных решений для управления производством. Mazak не стоит на месте и предлагает концепцию i-Smart Factory, которая уже внедрена на заводах корпорации в Огучи (Япония) и Кентукки (США). Она позволяет фиксировать параметры работы оборудования, ошибки пользователей, возникающие отказы, предаварийные ситуации, систематизировать межоперационную логистику и т. д. Известно, что как только станок останавливает шпиндели – он не только не зарабатывает, но и причиняет убытки. Поэтому, чтобы повысить окупаемость оборудования, необходимо обеспечить непрерывный обмен данными для мониторинга технологического процесса. Благодаря удобному интерфейсу, руководитель или менеджер предприятия может в режиме реального времени, с помощью мобильных устройств, получить доступ к данным и оперативно корректировать производственные планы. Таким образом, при грамотно организованной системе сбора и анализа данных заказчик получает, помимо оборудования, еще и инструмент управления его эффективностью. Два года назад Mazak сделали важный шаг в развитии систем диалогового программирования ЧПУ и анонсировали новую технологию SMOOTH, которой на этой выставке Mazak отвели отдельную зону экспозиции – SMOOTH Corner.
системы ЧПУ позволяют значительно упростить программирование и обработку деталей и способны обеспечить связь всех станков в цехе между собой, а также взаимодействовать с программным обеспечением сторонних производителей. Немаловажно выстроить обратную связь с оборудованием и понять насколько исходное задание соответствует полученному результату, выжать максимум “сока” из станка и создать максимально возможную добавленную стоимость. На стойки ЧПУ можно также установить программы-спутники, в частности SMOOTH MONITOR, которая отображает загрузку станков на данный момент и предполагаемое время завершения работы для ввода новых данных, или SMOOTH CAM RS, которая позволяет создавать программы управления станком, а также проводить высокоскоростную верификацию обработки вне станка 
Для этого была проведена длительная кропотливая подготовительная работа по всем направлениям от центра внимания, собственно техники и технологий, до семинаров и маркетинга. Mazak каждый год после окончания московской выставки сразу начинаем серьезно работать над тем, чем Mazak будем удивлять наших партнеров в следующем году. И учитывая широчайший набор имеющихся у нас технологий, нам это делать легко и интересно. Результативность оцениваем по прямым признакам, Mazak растем каждый год.
Каждый год всё больше новых заказчиков становятся нашими партнерами, что говорит о росте узнаваемости и популярности мирового бренда Mazak. Mazak очень хорошо знаем наших заказчиков, их задачи и у нас есть практически отработанные уникальные решения, так как Mazak сами являемся в полной мере производственной корпорацией с почти столетним успешным опытом в глобальном масштабе. Мы не занимаемся сборкой, мы разрабатываем и выпускаем оборудование на станках собственного производства. Именно поэтому уровень доверия к Mazak находится на столь высоком уровне и продолжает постоянно расти.





Уважаемые заказчики! В связи с распространением в последнее время ложной информации о наличии в станках производства Mazak GPS оборудования, с помощью которого в любое время и с любого расстояния можно отключить установленный у заказчика станок,  , что: GPS-датчики, равно как и иные системы и/или средства глобального позиционирования, с помощью которых можно дистанционно отключать станки, никогда в оборудование производства Mazak не устанавливались и не планируются к установке. С уважением и уверенностью в долгосрочном и взаимовыгодном сотрудничестве.

В интервью промышленному журналу «Эксперт. Металлообработка» №5/2016 заместитель генерального директора Самар Саидкасимов рассказал о столетней истории корпорации Mazak, о том, как было принято решение об открытии компании в России, о принципах работы с заказчиками и о потенциальных выгодах использования оборудования Mazak. Особое внимание было уделено передовым техническим решениям, которые предлагаются российским заказчикам и линейкам оборудования, являющимися бестселлерами на рынке России. Врезка о компании: В 2019 году Yamazaki Mazak Corporation («Ямазаки Мазак») отметит свой вековой юбилей. Корпорация основана в Японии и на протяжении десятилетий выступает лидирующим прозводителем металлообрабатывающего оборудования: многоцелевых станков, токарных центров с ЧПУ, вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров, станков лазерной резки, а также гибких производственных систем и программного обеспечения. Сегодня компания имеет 10 современных заводов в Японии, США, Сингапуре, Великобритании и Китае, а также 39 технологических и 40 технических центров в разных точках земного шара.   . , где клиенты могут познакомиться с передовыми технологиями, обучиться на современном оборудовании, а также провести тестовые обработки, в соответствии со своими задачами. В ближайших планах «Ямазаки Мазак» открытие офисов в Новосибирске и Уфе, а также расширение филиальной сети в странах СНГ. История компании началась в 1919 году, когда господин Садакичи Ямазаки, основатель корпорации Yamazaki Mazak, учредил компанию по производству ткацких станков.




Первый токарный станок Mazakувидел свет в 1928 году.
Что представляет собой компания Yamazaki Mazak Corporation сегодня? На данный момент компания Yamazaki Mazak Corporation имеет 10 производственных площадок: в Японии, США, Великобритании,Сингапуре и Китае, а также 39 технологических и 40 технических центров в разных уголках мира, которые осуществляют поддержку наших клиентов на местах. Штат сотрудников корпорации насчитывает более 8 тыс. человек. Mazak разделяем наш бизнес на предпродажное и постпродажное обслуживание заказчиков. Где бы ни находился заказчик, он не один – Mazak рядом и отвечаем за шеф-монтаж станков, за его обучение, решение производственных задач, инженерное сопровождение и обеспечение сервисом и запчастями после поставки оборудования. Наши клиенты могут проходить обучение как на базе технических и технологических центров, так и в Академии Mazak в Японии. В этот международный центр обучения приезжают заказчики и их представители со всех стран мира. А в чем отличие технологических центров от технических центров? Технологический центр – это место где можно получить решение производственной задачи «под ключ». На базе центра ведется демонстрация нескольких единиц оборудования, есть возможность проведения тестовых обработок деталей, проведения обучения специалистов на оборудовании Mazak и т.д. Только в Японии Mazak располагаем 7 большими технологическими центрами, где наши заказчики могут получить комплексные решения. На базе технических центров, один из которых расположен в подмосковном Одинцово, наши специалисты представляют примеры повышения производительности и решения конкретных производственных задач клиентов. Кроме того, они проводят обучение операторов и сервисных инженеров. С точки зрения функциональности, технический центр в Одинцово ничем не уступает зарубежному технологическому центру.Он был открыт в 2015 году и на данный момент оснащен самыми последними моделями высокотехнологичных станков Mazak. Здесь в любое время в будни заказчик может провести тестовую обработку металлообрабатывающего оборудования, а также пройти обучение как на симуляторах, так и непосредственно станках Mazak. Технологический центр предполагает проведение специализированных семинаров, которые Mazak регулярно организуем сами и совместно с нашими партнерами, в частности производителями инструментов. Российское представительство Yamazaki Mazak Corporation было открыто в 2006 году. Как было принято это решение? Компания Yamazaki Mazak Corporation работает на российском рынке еще с советских времен.
На базе ярославского завода «Машприбор» в начале 80-х гг. было создано совместное предприятие, на котором по лицензии Mazak производились станки для Советского Союза и работали японские специалисты. После распада СССР завод прекратил свое существование, но за время сотрудничества было произведено более 200 единиц оборудования. Эти станки пользовались успехом, и до сих пор работают, несмотря на то, что им более 30 лет. Кроме того, Yamazaki Mazak Corporation экспортировала свое оборудование на территорию Советского союза через «Станкоимпорт» и другие организации. В 2004 году компания приняла решение учредить российское представительство,  Mazak являемся международной корпорацией, и основным приоритетом для нас служит высочайшее качество продукции. Как производитель, Mazak чувствуем ответственность за наше оборудование. И главная наша цель – быть ближе к заказчику, поэтому Mazak стремимся открывать дополнительные офисы или технические центры рядом с существующими и потенциальными клиентами. На продвижении каких линеек оборудования Вы делаете акцент в настоящее время? Линейка продукции Mazak охватывает более 330 моделей оборудования. По количеству наименований станков Mazak являемся лидерами в мире. На российском рынке Mazak предлагаем весь наш модельный ряд, а именно: многоцелевые станки, обрабатывающие центры, токарные центры, вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры, станки лазерной резки. Также Mazak производит гибкие производственные системы, разработанные специально для автоматизации рабочих процессов на предприятиях и программное обеспечение. Стоит отметить, что 85% продукции японских заводов Mazak экспортируется в другие страны, что подчеркивает статус компании как глобального игрока. Анализируя структуру продаж Yamazaki Mazak Corporation, можно заключить, что 18% оборудования Mazak остается в Японии, 27% станков экспортируется в Северную и Южную Америку, 32% станков поставляется в Европу и 23% – в страны БРИКС и Азии. Какие серии оборудования Mazak можно назвать бестселлерами в России? Популярностью в России пользуются серии станков INTEGREX и VARIAXIS. Они являются флагманами Mazak во всем мире. В частности, один из наших бестселлеров – станок INTEGREX i-630 – позволяет обрабатывать крупногабаритные детали в токарном и фрезерном режиме, а также реализует одновременную 5-осевую обработку и другие специальные функции. В свою очередь, модель INTEGREX i-300 представляет пятое поколение многоцелевых станков, реализующих концепцию Done-In-One («Сделано В Одном»). Гармоничное сочетание обрабатывающего центра и токарного станка с ЧПУ позволяет выполнять обработку детали за один установ. Большие величины ходов обеспечивают превосходную обработку крупногабаритных деталей, в том числе деталей сложной формы одновременно по пяти осям. При этом, хочу подчеркнуть, что каждый наш станок конфигурируется под конкретные требования заказчика, что позволяет гарантировать его оптимальную стоимость и производительность для конечного потребителя. Какие передовые технические решения Вы предлагаете российскому рынку? Мы идем в ногу со временем и в последнее время предлагаем гибридные станки с использованием разрозненных технологических процессов. Примером могут послужить обрабатывающий центр INTEGREX i-400 AM, который совмещает в себе новейшую аддитивную технологию и все типы механической обработки металлов или станок VTC-530/20 FSW, который интегрирует возможности вертикального обрабатывающего центра и технологию ротационной сварки трением.
В частности, станок INTEGREX i-400 AM представляет собой многофункциональный 3D-принтер для работы с металлами и сплавами. Во время работы эта установка плавит металлические порошки с помощью оптоволоконных лазеров. Расплавленный материал наносится направляющими головками слоями, которые застывают по мере построения модели. Данный станок обеспечивает 5-осевое позиционирование, что позволяет с легкостью обрабатывать детали всевозможных форм. Это недешевое оборудование, но оно обеспечивает колоссальную экономию ресурсов и времени заказчика. Помимо этого, Mazak активно продвигаем традиционное токарно-фрезерное оборудование, 2D и 3D станки лазерной резки CO2, а также станки с оптоволоконным лазером для обработки объемных, структурных и листовых материалов. Одной из наших новинок выступает оптоволоконный лазерный станок OPTIPLEX NEXUS FIBER 3015 – универсальная машина, оснащенная интеллектуальными функциями, которые повышают производительность и точность резки. Это серия станков по приемлемой стоимости, созданная для заказчиков, вынужденных работать в ограниченном пространстве: габариты данного станка ниже размеров машин стандартного класса и станок имеет возможность фронтальной загрузки деталей, без использования паллет. Снижения габаритных показателей удалось достичь за счет расположения лазерного резонатора и электроники непосредственно на станине станка.
В свою очередь, в области трехмерной лазерной резки Mazak предлагаем решение 3D FABRI GEAR 220 II – крупногабаритный станок, который ориентирован на производство цельных металлоконструкций для складских помещений, производственных цехов, стадионов, вокзалов и др. С применением нашего 3D лазерного оборудования была построена новая Токийская телебашня – Tokyo Sky tree («Небесное дерево Токио»), которая на данный момент является высочайшей в мире. Кто является главными клиентами Yamazaki Mazak Corporation? Функционал станков Mazak настолько широк, что детали, выполненные на них, есть практически во всех окружающих нас предметах – автомобилях, самолетах, кораблях, часах, медицинском оборудовании и др. Среди наших клиентов: автомобилестроительные компании, предприятия аэрокосмической, нефтегазовой и энергетической отрасли.
В частности, на нашем оборудовании в течение десятков лет изготавливаются детали для таких известных автомобильных брендов, как Toyota, Nissan,Lamborghini, Harley Davidson, Ferrari и McLaren. Кроме того, на территории Российской федерации наше оборудование активно заказывают производители строительной и сельскохозяйственной техники. На данный момент отечественный рынок переживает бум продаж сельскохозяйственной продукции, и многие игроки хотят реализовать импортозамещение с использованием передовых технологий, что нас, безусловно, очень радует. Вашу компанию можно смело назвать трендсеттером в мировой станкостроительной индустрии. На каких направлениях развития Вы акцентируете внимание, и в чем заключаются потенциальные выгоды использования оборудования Mazak для клиентов? Магистральными направлениями развития нашего оборудования являются многозадачность, повышение скорости и точности обработки. Хочу отметить, что наша компания производит станки, которые демонстрируют точность обработки в два раза выше стандарта ISO. Превышение технических требований ISO – это внутренний корпоративный принцип, которым Mazak стараемся руководствоваться, и у нас это неплохо получается. Помимо этого, Mazak фокусируемся на автоматизации производственных процессов.



В первую очередь, концепцию «умного производства», без участия оператора, Mazak внедрили на собственных заводах компании. Это позволяет предприятию исключить ручной труд в выходные дни и вечернее время и бесперебойно функционировать 365 дней в году. Плюс ко всему, оборудование Mazak – это интеллектуальные машины, снабженные большим количеством датчиков. В режиме реального времени эти датчики отражают изменения различных параметров и позволяют нашим клиентам работать на опережение и предпринимать необходимые меры по устранению неисправностей. Немаловажным фактором является удобство эксплуатации оборудования – интуити