ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС В ОТДЕЛ ПРОДАЖ    
KNOLL системы удаления стружки
KNOLL Maschinenbau GmbH является ведущим поставщиком конвейерных систем, фильтрующих систем и насосов для металлообработки.
Они транспортируют и разделяют стружку и охлаждающие жидкости (СОЖ).
 Для таких отраслей, как химикаты и продукты питания, KNOLL предлагает специальные вытеснительные насосы. Еще одно подразделение KNOLL решает задачи логистики с помощью сборных и транспортных систем

KNOLL Maschinenbau GmbH  разрабатывает, производит и продает машины и системы для самых разных отраслей промышленности. 
Индивидуальные системы KNOLL являются принадлежностями для станков или компонентов центральных систем. 
Они используются для разделения, транспортировки и обработки стружки и охлаждающих смазок (СОЖ). 
KNOLL системы удаления стружки
Многие известные производители станков и пользователи металлообработки полагаются на продукцию KNOLL Maschinenbau GmbH для влажной и сухой обработки. 
Являются ли конвейеры сюора стружки, фильтры, всасывающие или возвратные насосные станции: KNOLL всегда отвечает требованиям клиентов. 
Индивидуальные системы создаются из стандартных продуктов KNOLL Maschinenbau, интегрированых в машину, подставляюемые или интегрированны в самом центре.



Фильтрующие системы KNOLL для очистки охлаждающих жидкостей (СОЖ)  для очень тонкого диапазона очистки, даже без расходных фильтрующих материалов. 
Фильтрующие системы KNOLL работают локально для отдельно стоящих станков, а также централизованно для групп станков или для полных производственных зон.
Сервис является основой успеха KNOLL. Поскольку продукты KNOLL используются во всем мире, KNOLL также предлагает их по всему миру. KNOLL оперативно поддерживает своих клиентов. 
Если потребуется, KNOLL очень быстро отправит своих сервисных техников. Склад запасных частей KNOLL имеет наиболее распространенные, расходные материалы и запасные части в наличии на складе. 
Запасные части KNOLL доступны к отправке в любое время - для быстрой доставки и для спепшной установки.
Очистка COЖ в центре внимания - Ceratizit достигает целевых показателей высокого качества и преимуществ в карбидном шлифовании с помощью центральной микрофильтрации
Многие компании инвестируют в современные станки, но не придают слишком большого значения охлаждающей смазке (COЖ). В Ceratizit в Ройтте (Австрия) все по-другому. 
Осознавая тот факт, что высококачественные результаты шлифования могут быть достигнуты только с использованием особо чистых охлаждающих смазок, 
в области переработки карбидов KNOLL Maschinenbau полагается на центральные системы очистки с микрофильтрацией - для шлифовальных масел, а также для водных растворов
Ceratizit - это название во всем мире для сложных сложных материалов. Карбид производится на заводе Austria в Ройтте / Тироле и перерабатывается в индексируемые вставки, 
стержни и формованные детали. «Чтобы улучшить качество режущих кромок наших инструментов, KNOLL переключились с алмазных шлифовальных кругов размером D46 на D25 и прекраснее семь лет назад в процессе отделки»,
 - объясняет управляющий директор Питер Финк. Он работает с компанией в течение 16 лет и несет ответственность, среди прочего, за полное производство на площадке, 
где измельчение карбида является одним из наиболее важных процессов.

KNOLL Maschinenbau GmbH KNOLL
KNOLL Maschinenbau GmbH KNOLL является ведущим поставщиком конвейерных систем, фильтрующих систем и насосов для металлообработки. Они транспортируют и разделяют стружку и охлаждающие жидкости (СОЖ). Для таких отраслей, как химикаты и продукты питания, KNOLL Maschinenbau предлагает специальные вытеснительные насосы. Еще одно подразделение KNOLL решает задачи логистики с помощью сборных и транспортных систем KNOLL разрабатывает, производит и продает машины и системы для самых разных отраслей промышленности. Индивидуальные системы KNOLL являются принадлежностями для станков или компонентов центральных систем.
Они используются для разделения, транспортировки и обработки стружки и охлаждающих смазок (COЖ). Многие известные производители станков и пользователи металлообработки полагаются на продукцию KNOLL для влажной и сухой обработки.
Являются ли конвейеры сбора стружки, фильтры, всасывающие или возвратные насосные станции: KNOLL Maschinenbau всегда отвечает требованиям клиентов. Индивидуальные системы создаются из стандартных продуктов KNOLL, интегрированных в машину, предоставляемые или интегрированны в самом центре. Фильтрующие системы KNOLL для очистки охлаждающих жидкостей (СОЖ) для очень тонкого диапазона очистки, даже без расходных фильтрующих материалов.
Фильтрующие системы KNOLL работают локально для отдельно стоящих станков, а также централизованно для групп станков или для полных производственных зон.
Сервис является основой успеха KNOLL. Поскольку продукты KNOLL Maschinenbau используются во всем мире, KNOLL также предлагает их по всему миру. KNOLL оперативно поддерживает своих клиентов.
Если потребуется, KNOLL очень быстро отправит своих сервисных техников.





Склад запасных частей KNOLL Maschinenbau имеет наиболее распространенные, расходные материалы и запасные части в наличии на складе. Запасные части KNOLL Maschinenbau доступны к отправке в любое время - для быстрой доставки и для быстрого ремонта.
Очистка СОЖ в центре внимания - Ceratizit достигает целевых показателей высокого качества и преимуществ в карбидном шлифовании с помощью центральной микрофильтрации Многие компании инвестируют в современные станки, но не придают слишком большого значения охлаждающей смазке (СОЖ). В Ceratizit в Ройтте (Австрия) все по-другому. Осознавая тот факт, что высококачественные результаты шлифования могут быть достигнуты только с использованием особо чистых охлаждающих смазок, в области переработки карбидов KNOLL Maschinenbau полагается на центральные системы очистки с микрофильтрацией - для шлифовальных масел, а также для водных растворов Ceratizit - это название во всем мире для сложных сложных материалов.
Карбид производится на заводе Austria в Ройтте / Тироле и перерабатывается в индексируемые вставки, стержни и формованные детали. «Чтобы улучшить качество режущих кромок наших инструментов, KNOLL переключились с алмазных шлифовальных кругов размером D46 на D25 и прекраснее семь лет назад в процессе отделки», - объясняет управляющий директор Питер Финк. Он работает с компанией в течение 16 лет и несет ответственность, среди прочего, за полное производство на площадке, где измельчение карбида является одним из наиболее важных процессов. Однако желаемый эффект был ограничен. Потому что масло, используемое в периферийном шлифовании индексируемых вставок как СОЖ, загрязнено больше, чем раньше. Фон: фильтрующий материал системы очистки СОЖ больше не доходил до мелких частиц грязи. Они концентрировались в масляной и фильтрующей средах, забитых раньше.




Тем не менее, для обеспечения качества результатов шлифования требуется частая замена фильтра - в сочетании с высокими затратами. В поисках подходящего фильтра, производственная группа Peter Fink на GrindTec 2012 обнаружила ультрафильную систему фильтров MicroPur® от KNOLL Maschinenbau, Bad Saulgau. Они рассмотрели концепцию, перспективную, в частности, достижимые тонкости фильтра до 1 мкм, сменные, легко меняющиеся фильтрующие картриджи, компактную конструкцию и возможность работы фильтра в полном потоке или байпасе. Чтобы играть в безопасности при инвестировании в новую очистку СОЖ, они решили провести большую серию экспериментов. Wilko Stelzhammer, который отвечает за станки в Ceratizit Austria, говорит: «В течение нескольких месяцев на нашем существующем заводе KNOLL повесили испытательные установки KNOLL и четырех компаньонов на рынке в течение нескольких месяцев.
Со временем большинство фильтров снизилось с точки зрения концентрации и чистоты. Только KNOLL MicroPur® смог достичь требуемых значений на постоянной основе ». Эффективная система бурового раствора Кроме того, концентратор осадка, встроенный в фильтр KNOLL Maschinenbau, который надежно удаляет осажденный осадок из системы, является убедительным начинанием, когда речь идет о фильтрах обратной промывки. Чистое, полное разделение не является само собой разумеющимся, поскольку сотрудники Ceratizit знали по опыту. Поэтому они были убеждены только после визитов на места к сопоставимым пользователям и готовы инвестировать. В 2013 году они заменили устройство продувки существующей системы фильтров концентратором осадка KNOLL Maschinenbau. Это само по себе привело к значительному улучшению концентрации мелких частиц через несколько недель. Сама установка фильтра, мощность которой была продлена только год назад, оставалась в эксплуатации еще на два года, прежде чем Ceratizit Austria переключила центральную систему очистки масла на 70 периферийных шлифовальных станков на KNOLL MicroPur®. С тех пор шесть фильтрующих модулей (состоящих из четырех корпусов фильтров с двумя фильтровальными картриджами) были использованы для очистки 60 000 л масла в полном потоке. Объемный расход в настоящее время составляет 2400 л / мин, но может быть увеличен до 3200 л / мин. Масляный фильтр, чем при доставке Питер Финк в восторге: «Это блестяще работает.  масло KNOLL чище, чем при доставке. Тонкость фильтра составляет 1 мкм, а масло имеет только 1 мг / л остаточного гравиметрического грунта, значение которого составляет 100 мг / л. Мало того, что эта чистота обеспечивает оптимальный результат обработки, это также помогает нам снизить затраты различными способами ». Управляющий директор говорит, что износ на направляющих машин и насосов высокого давления теперь близок к нулю, причем требуется ежеквартальный ремонт или замена.
Чистота масла и его высокая температурная стабильность также позволили перенести охлаждение шпинделя и управления в центральную систему. Это устраняет затраты на приобретение и эксплуатацию для нескольких отдельных охлаждающих устройств.



Кроме того, их отработанное тепло больше не находится в воздухе зала, где они ранее делали летом для увеличения потребностей в кондиционировании воздуха. Требования к обслуживанию центральной системы также ниже, поскольку Wilko Stelzhammer подтверждает: «Срок службы фильтровальных картриджей составляет более одного года. И если произойдет обмен, это будет сделано через несколько минут. «Чистая вещь, потому что твердый карбид полностью удаляется в стволе утилизации. Напротив, в предыдущей системе произошли значительные отложения в фильтрах и бассейнах, которые необходимо было удалить вручную снова и снова. Еще одно преимущество - небольшая площадь.
Фильтры KNOLL MicroPur® настолько компактны, что для всей системы требуется только одна треть доступного пространства. Таким образом, специально разработанная комната с масляной поддоном для пола может использоваться не только для системы фильтров, но также и в качестве хранилища для всех других масел. Микрофильтрация водного раствора Сегодня существует тесное партнерство между Ceratizit Austria и специалистами фильтра Bad Saulgauer, которое интенсивно работает над дальнейшей разработкой MicroPur®. Лучшим примером является покупка другого центрального завода KNOLL для очистки водного охлаждающего смазочного раствора.
Ceratizit использует их для бесцентровочного шлифования и резки стержней карбида вольфрама, где, по словам Питера Финка, эта требующая охлаждающая смазка не может быть заменена: «Вода рассеивает тепло гораздо лучше, чем масло, которое при бесцентровом шлифовании ломается под высоким давлением. Поскольку это необходимо для притирки, KNOLL Maschinenbau должны оставаться с водой, даже если обработка затруднена ».
Такой водный раствор смешивают с многочисленными добавками воды.




Они обеспечивают правильную смазку, защиту от ржавчины и т. Д. И противодействуют высвобождению тяжелых металлов, таких как кобальт. Но в отличие от масла, нежелательные микроорганизмы распространяются в воде. Для обеспечения здоровья работников особое значение имеет очистка среды. Лишь в течение долгого времени не было технически и экономически удовлетворительных концепций фильтрации для водных растворов. «Наши первые растения были предварительными фильтрами с диатомовой землей, а затем с целлюлозой - как расходными расходными материалами, - сообщает Питер Финк. «Наконец, KNOLL переключились на фильтры щелевой гравийной щели для извлечения карбида - ценного сырья». Но в гравийной постели нельзя было избежать роста микроорганизмов и грибов, так что гравий должен был меняться каждые четыре года.
С шестью фильтрами, каждый с 5 т гравия, это было значительное усилие и фактор затрат. Для загрязненного гравия с его карбидными остатками приходилось переходить на свалку опасных отходов. Тем более, что KNOLL разработала свой фильтр MicroPur® для водных растворов. Карл-Рудольф Фогель, руководитель отдела разработки продукта в KNOLL Maschinenbau, объясняет: «Хотя эмульсия масло / вода не может быть физически микрофильтрована, она будет разбита на ее компоненты - это в основном возможно с помощью водного раствора. Но у этого есть свои подводные камни из-за органических и химических компонентов ». В обширных тестах с различными вариантами фильтрующих материалов и технологий управления KNOLL удалось оборудовать MicroPur® специальными фильтровальными картриджами и обеспечить срок службы в течение примерно шести месяцев. Развитие партнерства Летом 2017 года новая центральная система KNOLL заменила предыдущие фильтры щебня на 100 процентов. Он состоит из комбинации гидроциклонов для грубых загрязнений и двух фильтрующих модулей MicroPur® для мелких частиц в воде. В настоящее время два блока используются с объёмным потоком около 600 л / мин в байпасе. Завод оснащен 25 бесцентровыми шлифовальными и 15 режущими машинами, для которых требуется объем охлаждающей жидкости 50 000 л. Объемный расход системы составляет до 3500 л / мин; выход осадка составляет от 400 до 600 кг в неделю.
Основой этого решения стало растущее доверие между партнерами и их твердая уверенность в том, что производительность системы и срок службы фильтров могут быть дополнительно улучшены. Таким образом, команда разработчиков KNOLL Maschinenbau, возглавляемая Карлом-Рудольфом Фогелем, имеет практически неограниченный доступ к кривым системы, данных и фильтрам, которые передаются через дистанционное обслуживание мониторам в Бад-Саулгау.
Он может использоваться для тестирования различных параметров, для отслеживания и анализа разработки параметров и для создания улучшений. Фильтрующий раствор для измельчения и разложения карбида и керамики Два года назад специалисты по твердым материалам в Ройтте заказали еще один специальный завод KNOLL. Оснащенный фильтрами MicroPur®, он очищает специальное масло, которое используется не только для процессов шлифования, но и для искровой эрозии. Ceratizit использует новейшие шлифовальные станки Agathon, оснащенные запатентованной технологией PowerGrind в пораженном производственном цехе. В этом процессе алмазные абразивные покрытия с металлическим связыванием постоянно искробезопасны. Искусство фильтрации этого масла заключается в том, чтобы сделать его проводящим и чрезвычайно чистым для искровой эрозии - ведь частицы карбида могут вызвать нежелательное искрообразование.
С одной стороны, процесс фильтрации становится более сложным, с одной стороны, коксовыми частицами, которые образуются во время искровой эрозии, с другой стороны, легкая стружка из металлических керамических заготовок угрожает засорить фильтр на ранней стадии. Но и в этом отношении усилия в области развития окупились. Благодаря новому фильтрующему средству и специальному процессу управления удалось уменьшить остаточное гравиметрическое загрязнение до 1 мг / л. CERATIZIT - от пионера до глобального игрока Почти сто лет назад CERAMETAL и Plansee запустили Tizit в качестве первопроходцев для сложных изделий из карбида. Благодаря новым технологиям и разработке инновационных решений для защиты от износа и режущих инструментов две компании росли и расширялись во всем мире. После слияния в 2002 году они создали нового мирового игрока в карбидной промышленности: CERATIZIT со штаб-квартирой в Люксембурге.
Сегодня компания представляет собой сложные решения для твердых материалов для механической обработки и защиты от износа, для высокоспециализированных режущих инструментов, индексируемых вставок, карбидных стержней или новых карбидных и керметных марок, например для обработки дерева и камня.




При суперфинишировании требования к точности и качеству поверхности постоянно растут. Но чем точнее шлифовка, тем больше увеличивается доля мельчайших частиц в шлифовальном масле, что в свою очередь ставит под угрозу качество результата шлифования и обработки . KNOLL Maschinenbau продемонстрирует, как решить эту задачу с помощью современной технологии фильтрации на GrindTec 2018 Тщательная фильтрация шлифовальных масел и других охлаждающих смазок (СОЖ) важно для получения высококачественных результатов шлифования. Эта область ответственности в карбиде, СОЖ и литой обработке является областью модульного фильтра MicroPur® от KNOLL Maschinenbau, Bad Saulgau. Благодаря этому могут быть достигнуты тонкости фильтров менее 3 мкм, и благодаря своей специальной конструкции он не требует расходных материалов для фильтров, что в значительной степени способствует его высокой экономической эффективности.
По этим причинам микрофильтр MicroPur® зарекомендовал себя во много раз - от самой маленькой стандартной модели MicroPur® 120, которая содержит два фильтра с обратной промывкой для примерно 120 литров фильтрующей емкости через отдельные системы размером 240 и 480 для индивидуально настроенных центральных фильтрующих систем для целых производственных зон , Для каждого размера KNOLL Maschinenbau предлагает автоматическую, не требующую обслуживания Abschlammsystem (AK) как неотъемлемую часть системы фильтров. Он отделяет масло и стружку и транспортирует их в любой контейнер. Масло возвращается в машину. На KNOLL стоять на GrindTec 2018 (Hall 5/5110),  специальные  фильтры KNOLL Maschinenbau будут представлены последние модели. Они показывают установку с укороченным контейнером и модулем примерного фильтра MicroPur® 480 M | АК 25, способно фильтровать максимум 480 л / мин. В крупных системах, вплоть до сорока таких модулей могут быть объединены.
Так чистый объем охлаждающей жидкости свыше 19 м3 / мин достаточно для более чем 250 машин. Микрофильтр MicroPur® 240 B | AK 5, который также представлен на стенде KNOLL, означает работу байпаса. Он почти идентичен по внешнему виду и размерам стандартной системе MicroPur 120 | AK 5, но не подходит для прямой подачи процесса обработки. Скорее, он служит дополнением к ванне для существующих систем, фильтры которых сами по себе не способны отфильтровывать мелкие частицы.
Системы байпаса MicroPur® являются самодостаточными, то есть без интерфейсных соединений или вмешательств в существующих системах управления. Это упрощает работу с системами других производителей. Уникально: KNOLL Maschinenbau объединяет микрофильтр MicroPur® в каждом размере со встроенным продувочным концентратором АК, который обеспечивает автоматический сброс шлама. В результате ручное вмешательство не требуется, и системы фильтров могут работать без оператора.




При необходимости KNOLL также предлагает интегрировать дополнительную сушку осадка. В GrindTec 2018 KNOLL также продемонстрирует вакуумный фильтр VL, высокоэффективный фильтр для очистки охлаждающих смазок (СОЖ) процессов обработки, который также может использоваться для тонкой и сверхтонкой обработки. В дополнение к функции «Фильтр» вакуумный фильтр VL предлагает функцию «Сушка» для восстановления ценной охлаждающей смазки и снижения затрат на удаление.
Его фильтрация с контролируемым спросом делает его особенно энергоэффективным. Он может работать как с расходными материалами, так и без него и подходит для фильтрации смешивающихся с водой и несмешивающихся с водой охлаждающих смазок.
Он используется как для отдельных систем, так и для модульных центральных систем. Кроме того, KNOLL Maschinenbau демонстрирует современную центрифугу CA 100, которая имеет большое значение в шлифовальной масляной очистке с проверенной технологией.
Он берет на себя заботу о ванне во многих фильтрационных системах и предотвращает концентрацию мелких частиц. Эта системная технология также используется для дооснащения существующих систем.
MicroPur® от KNOLL устанавливает стандарты: Эффективная обратная промывка чистой средой с помощью отдельного насоса; таким образом, высокий срок службы фильтрующих картриджей Очень короткое время обратной промывки <4 с без воздуха; таким образом, высокая энергоэффективность, без прерывания фильтра Отображение перепада давления на каждом фильтре и панели управления; таким образом, прямая локализация поврежденных фильтрующих картриджей Регулируемое дифференциальное давление для регенерации на каждом отдельном корпусе фильтра; Это обеспечивает оптимальное качество фильтра Фильтрующие патроны в тандемном расположении; поэтому требуется небольшое пространство Смена фильтра без капель <1 мин; таким образом, низкие затраты на техническое обслуживание и чистку Профессиональная проектная инженерная служба с KNOLL в качестве генерального подрядчика обеспечивает нашим клиентам оптимальное соотношение затрат и выгод.
От этапа планирования до внедрения KNOLL предоставляем все услуги для каждого проекта. Giantplus уже использует клиентов из широкого спектра приложений.



К ним относятся сборка и логистика в машиностроении, автомобилестроении и аэрокосмической промышленности. Другими примерами являются сборка E-аккумулятора, пластиковая технология, сборка с большой муфтой, ячейки робота поставки материалов, сборка Radprüfanlagen и шкаф управления. Успешность концепции правильна: в виде целого ряда последующих проектов по уже завершенным контрактам KNOLL Maschinenbau, известный как ведущий поставщик системы охлаждающей жидкости, производит необходимые центробежные насосы сами. На выставке EMO 2017 года, компания представляет новый модельный ряд насосов, которые были включены в собственный опыт последних лет. Достижение многих улучшений с точки зрения производительности, экономии и износа и последовательной модульной конструкции, что, среди прочего, способствует чрезвычайно короткому сроку доставки. Когда речь идет о системах подачи и фильтрации для чипов и охлаждающих смазок (COЖ) в металлообработке, KNOLL Maschinenbau, Bad Saulgau, является учреждением. Многочисленные производители токарных, фрезерных и шлифовальных станков по всему миру полагаются на мощные компоненты швабской компании для их очистки и снабжения COЖ. Независимо от того, установлены ли на одном или центральном заводе - центробежные насосы находятся в центре установок COЖ. KNOLL разрабатывает и производит их в разных формах и размерах в течение многих лет. В зависимости от конструкции и размера насосы обеспечивают скорость потока до 1600 л / мин, давление до 6 бар и подходят для размеров зерна до 30 мм. На выставке EMO 2017 в Ганновере KNOLL Maschinenbau (зал 7, стенд C22) представит недавно заказанный портфель центробежных насосов, который делится на три области чистых сред, грязевых сред и шредерных насосов.
В зависимости от нагрузки на стружку последние два типа насоса используются для транспортировки смеси чип / охлаждающая жидкость в фильтр / сепаратор. В конце концов, после очистки, чистящие жидкости снабжают машины чистой смазкой для охлаждающей жидкости. KNOLL Maschinenbau предлагает свои центробежные насосы - все разработанные как вертикальные погружные насосы - в пяти различных исполнениях. Для чистых сред - смазочные средства для охлаждения могут содержать небольшое количество остаточной грязи - подходят насосы TG. Их характерной особенностью является закрытое рабочее колесо, которое обеспечивает хорошее поглощение. На стенде EMO KNOLL представляет два размера TG 25 и TG 50, которые были полностью переработаны и оптимизированы в отношении многих функций. Мировой двигатель для всех центробежных насосов KNOLL Основные улучшения включают использование стандартных двигателей, которые были определены в сотрудничестве с Siemens и доступны в различных классах производительности. Благодаря положительному опыту, который KNOLL уже смог собрать в своих насосах высокого давления KTS с этими так называемыми «мировыми двигателями», специалисты насосов расширили свое использование для всех центробежных насосов. Поскольку охлаждающие смазочные системы KNOLL используются во всем мире, Bad Saulgauers придают большое значение обеспечению того, чтобы каждый мировой двигатель отвечал самым разнообразным требованиям страны - будь то IE3 в Европе или NEMA Premium Efficiency (версия UL / CSA) в США. Эти диски также несут лейбл Energy Energy. По стандартизации они доступны со склада до мощности 30 кВт.




KNOLL также предлагает непрерывную поддержку центробежных насосов для особо энергосберегающего использования. Они могут быть оснащены преобразователем частоты (от 0,75 до 7,5 кВт), который рекомендуется для изменения требований к объемному потоку и давлению.
Преобразователь частоты установлен на клеммной коробке двигателя для экономии места. Другим преимуществом является то, что ноу-хау управления KNOLL включено в управление с помощью этого специального оборудования. Это гарантирует, что производительность оптимально адаптируется к спросу, что способствует значительной экономии энергии. Для больших систем объемный расход может быть распределен по нескольким насосам, которые могут включаться индивидуально. Повышенная износостойкость Инновации дополняют конструктивные детали, которые приводят к улучшению процесса, упрощению сборки и увеличению срока службы. Несколько примеров: Напорная труба теперь спроектирована как система вставных труб и делает винтовые соединения излишними. Валы также были оптимизированы. Они теперь часто проектируются как керамический подшипник (SiC), который обеспечивает высокую стабильность, гладкость и низкий износ.
В общем, износостойкость насосов была улучшена. Для высоконапряженных компонентов KNOLL Maschinenbau использует специально закаленные чугунные и стальные материалы. Это делает насосы хладагента KNOLL Maschinenbau GmbH чрезвычайно прочными. Это особенно важно для насосов с загрязненной средой, которые включают типы TF (с свободно вращающимся рабочим колесом для сильно загрязненного COЖ), TS (с винтовым рабочим колесом для грязного COЖ с воздухом) и TSK (с полуоткрытым радиальным колесом для загрязненного COЖ с короткими стружками). Шредерные насосы TSC, которые KNOLL предлагает для транспортировки COЖ с длинными алюминиевыми стружками, подвергаются экстремальным нагрузкам.



Однако для сред с длинной стальной стружкой насосы TSC не подходят. Здесь требуются отдельные чип-шредеры, которые KNOLL также имеет в программе. Новый шредерный насос для снижения расхода Около пяти лет назад KNOLL Maschinenbau GmbH разработал измельчительный насос TSC 65, который оснащен полуоткрытым радиальным колесом и режущим устройством, которое измельчает длинную алюминиевую стружку до пригодного для перекачки размера от 10 до 20 мм. После успешного запуска KNOLL расширяет эту серию насосов с немного меньшим TSC 50, который будет представлен впервые на выставке EMO 2017. Прежде всего, KNOLL Maschinenbau GmbH оптимизирует экономическую эффективность использования этих шредерных насосов. Хотя TSC 65 можно использовать из расхода 200 л / мин, он не развивает свою истинную силу до 500 л / мин. Оптимальный рабочий диапазон нового TSC 50 составляет от 300 до 500 л / мин, так что многие установки COЖ могут работать даже более экономично. Дальнейшие особенности нового TSC 50: он управляет объемным потоком Q до 600 л / мин с максимальной подающей головкой 20 м. Чипы могут иметь толщину до 0,5 мм, а содержание кристалла может составлять до 7 г / л. Разрешено даже высокое содержание воздуха до 25 процентов. Что касается выбора двигателя, KNOLL Maschinenbau оставляет выбор клиенту и позволяет ему проектировать опции для плиты насоса. Доступно через одну или две недели На TSC 50 модульная система, предпочитаемая KNOLL Maschinenbau GmbH, становится понятной. Как и во всех центробежных насосах, используются одни и те же мировые двигатели и частотные преобразователи; Как можно больше компонентов, таких как трубы и подшипники, идентичны по всей конструкции. Почти идентичный TSC 50 также является новым насосом для грунтовых вод TSK 50. Ему не хватает только измельчителя; Для этого у нее есть индуктор, который уменьшает риск кавитации. Таким образом, два насоса взаимозаменяемы 1: 1, и даже возможна конверсия. За модульной системой и как можно большим количеством общих частей является стремление добиться значительного преимущества для клиентов: KNOLL Maschinenbau обеспечивает высокий уровень хранения всех компонентов, что отражается в кратчайших возможных сроках доставки. Для TSC 50 в настоящее время это всего лишь одна-две недели - почти непревзойденная ценность. На EMO 2017 (зал 7, стенд C22) KNOLL Maschinenbau GmbH, Бад-Саулгау, будет демонстрировать, как повысить производительность в металлообработке - с помощью новых насосов COЖ, а также с помощью смазки минимального количества, фильтрующей технологии, соответствующей требованиям и конвейерным лентам, которые сами встречаются в экстремальных случаях В центре выставочного стенда KNOLL посетители могут ожидать так называемую модульную машину. Модель, разработанная на фактическом обрабатывающем центре, демонстрирует разнообразие предложений KNOLL, которое включает как мокрую обработку, так и минимальную смазку (MQL).
Часть этого модульного станка представляет собой новый винтовой насос KNOLL KTS, который обеспечивает смазку для охлаждения за очень короткое время при высоком давлении. Оснащенный новым преобразователем частоты и специальной прошивкой, он способен контролировать свои скорости быстрее, чем обычные регуляторы клапанов. Увеличение давления примерно до 100 бар за 0,3 секунды, что делает его «самым быстрым от 0 до 100».



На этот раз уступает только системе MMS ControLube, которая работает с технологией инжектора и микропроцессорным управлением. Система, разработанная KNOLL Maschinenbau GmbH, обеспечивает очень тонкий аэрозоль всего за 0,1 секунды, что обеспечивает улучшенные условия процесса, сокращает время обработки и снижает затраты. Прочный конвейер Окно просмотра в модульной машине обеспечивает четкое представление о новом ленточном конвейере KNOLL Maschinenbau. Благодаря своей конструкции с шарнирными пластинами, он подходит для удаления стружки во влажной и сухой обработке, а также для транспортировки деталей, таких как штамповочные машины. Даже для горячих применений, таких как лазерная резка, предлагается такая пластинчатая лента. Следуя конвейеру, насосная станция KNOLL RKR демонстрирует, как COЖ и чипы могут быть надежно, чисто и экономично транспортироваться машиной на центральный сепаратор / фильтр. В EMO KNOLL представляет различные методы фильтрации для грубых и тонких дополнений к модульной машине, которые вряд ли можно найти на любом другом стенде. Экспонаты включают компактный фильтр KF, классический ленточный фильтр для очистки жидкостей для металлообработки, который, помимо прочего, представлен в новом размере 300. Для фильтрации остатков шлифовальных работ от охлаждающей смазки микрофильтр MicroPur® идеален. Для использования на одной машине KNOLL Maschinenbau GmbH
будет показывать версию MicroPur® 120-F, которая содержит два элемента обратной промывки для емкостью около 120 литров. Он работает особенно экономично с интегрированным автоматическим концентратором KNOLL AK5, который уменьшает перенос масла и может обеспечить остаточную влажность в осадке до менее чем 10 процентов. KNOLL использует этот принцип фильтрации в различных размерах, вплоть до большой центральной системы на 30 или более машин - слишком большой для выставочного стенда.

       

Но автономное решение для двухступенчатой ​​фильтрации приносит KNOLL Maschinenbau на ярмарку. Он содержит фильтр MicroPur® 480 M3 / 6400, который дополняется компактным фильтром KNOLL KF 2000-E с бесконечным фильтрующим поясом. Это захватывает предварительное разделение стружки и тем самым снимает ультратонкую фильтрацию. Экономичные насосные решения благодаря модульной конструкции С насосной колонной KNOLL представляет свой недавно заказанный портфель центробежных насосов, который делится на три области чистых сред, грязевых сред и шредерных насосов. Среди прочего, в башне имеются насосы с чистой средой TG, которые были полностью переработаны и оптимизированы с точки зрения многих функций. Также представлен тип TF с свободнодействующим рабочим колесом, большой проход и высокая мощность привода - короче: насос грязной среды для грубых. Для загрязненных сред марки TSK и шредерные насосы TSC также подходят для измельчения длинной алюминиевой стружки до прокачиваемого размера около 10-20 мм. Особое внимание следует уделить недавно разработанным версиям TSK 50 и TSC 50, которые практически идентичны по конструкции. В насосе для сточных вод TSK отсутствует только измельчитель; Для этого у нее есть индуктор, который уменьшает риск кавитации. KNOLL продемонстрирует в EMO на подъемной системе FHA / 150, что два насоса можно обменивать на индивидуальной основе, и даже возможна конверсия.



Повышенная надежность обработки листового металла -&